在金融危機和鋼鐵產能過剩的雙重壓力下，降低成本、降低消耗、提高質量、加快效率無疑是每個鋼鐵企業管理者追求的目標。板材試樣加工雖然只是檢化驗的一部分，每年卻消耗了大量的鋼材。板材試樣制取的規格、大小，完全取決于試樣制取設備所具備的的能力、手段、現代化程度。目前，我國針對板材寬幅試樣的加工，存在嚴重的材料浪費問題和加工效率問題。華工機床新研制成功的“GBK4265”數控板材多功能取樣機床?？梢詮氐椎亟鉀Q這個難題。對年產100萬噸中厚板的企業估算，使用該機床每年可以減少鋼材消耗2000多噸，可以節約資金4000多萬元。

傳統加工方式：一般需要的來料比較大，寬度在200~400mm。因為在制取試樣的時候需要去除影響區域和裝卡。采用氧割，將拉伸試樣裁割成80~90mm的寬度、冷彎試樣裁割成100mm的寬度、沖擊試樣40mm的寬度。采用圓盤鋸床或帶鋸床，將拉伸的試樣加工成50~60mm的寬度、冷彎試樣加工成60~80mm寬度。沖擊試樣加工到15mm的寬度。采用雙面銑床，將拉伸試樣加工成30~40mm的寬度、冷彎試樣加工到40~50mm的寬度。拉伸試樣采用雙肩機床進行開肩加工。

新型加工方式：采用先進的卡緊方式和先進的數控加工技術，可以最大限度的節省加工用料。寬度在120~200mm，采用數控高速鋸切方式，直接制取樣式。拉伸試樣直接完成30~40mm寬度。冷彎試樣直接加工到40~50mm的成品。沖擊試樣直接完成到15mm或55mm的寬度。拉伸試樣采用雙開肩機床進行開肩加工。所有試樣精度均在0.08mm以內。